1、门板
提升门门板的生产，由彩色涂层钢卷板经过压纹机加工木纹状，再经过专用流水线轧机轧制成形。底板、面板成形后，根据所需长度进行自动剪切，内部填充发泡料，采用高强度粘合剂一次发泡成形。板由内外钢板、聚氨酯填充材料组成，具体要求如下：
1) 外板厚度0.326mm---0.5mm;
2) 内板厚度0.326mm—0.5mm;
3) 聚氨酯发泡料密度48Kg/m3±2 Kg/m3;
4) 隔热系数K值不大于0.95W/m2ºK;
5) 门板抗冲击力 ≥45kg/m2;
6) 门板长度误差±2mm;
7) 门板表面处理：表面有底漆、铬酸盐层、热浸镀锌层、聚酯层等四层工艺处理，聚脂漆厚
度≥20um，确保永久耐腐蚀，不变色。
8)每节门板厚度为40mm,高度500mm，金属板与聚氨酯发泡材料结合紧密，保温层无孔洞，金属板与保温层保证10年以上不分离。
9)门板中有加强钢板带，整体提高门板的刚度。
10)门体具有良好的保温隔热性能。
2、运行方式
采用钢绳传动，运行平稳可靠。
3、轨道及辅轨
提升门轨道及辅轨采用冷轧热镀锌型钢，厚度为2.0±0.2mm，镀锌厚度≥280um，高强度自锁紧螺丝连接而成，确保轨道整体强度，确保门扇在转弯，水平位置都不会脱落，精确定位运行。规格为2英寸，单排铰链。
4、平衡系统
整个门体靠平衡钢梁支撑，由专用4mm镀锌卡件固定在平衡钢梁上。门扇重量借助于弹簧的扭力平衡，绳轮材料采用铝合金材料，运行时减小对钢 绳摩擦，提高钢绳的寿命。弹簧钢丝圈数是经过电脑精确设计，精确平衡，门手动打开时，在任何位置门扇能停在原处不下滑。所有弹簧表面均经防锈油处理, 确保质量，弹簧使用寿命不少于5万次。手动操作时借助拉链等外界设备，手工操作即可。
5、驱动电机(中美合资大连玛斯特)
主要技术特点
1)驱动电机具有手动控制、有线电动控制和无线遥控三种基本控制方式，同时还具有自动控
制装置的接口(如地磁感应器、红外传感器等)。
2)减速器箱体内的塑料齿轮自润滑，无需添加润滑油。
3)不可连续正常工作，设有自动过热保护。
4)具有开门过载停止、关门过载反弹的功能。
5)控制电路中设计有低压过流保护。
6)具有三相AC380V缺相保护功能(选配件)。
7)具有“小门开关、气动开关”等安全保护开关的接口。
主要技术参数
1)电源电压：电机：三相AC380V±5% 50/60Hz
控制电路输入：AC220V±5% 50/60Hz
控制电路：DC24V
2)电机功率与额定电流：180W/0.66A
3)高分断小型断路器：1A(D1)
4)电机转速：1400r/min
5)电机IP防护等级：IP44
6)输出轴转速与额定旋转圈数：30.6r/min 12r
7)输出轴最大输出扭矩(机械效率取0.7)：39N.m
8) 工作温度与湿度：-25～+450C ≤90%
9) 无线遥控距离(空旷地): ≤50m
10) 与门轴的传动方式:侧置、输出轴套与门轴直接传动
11)行程控制：电子式
12)主机悬挂重量：11Kg
6、安全保护装置
安全保护装置符合EN 12453:2000和EN 12445:2000标准要求。
1)门底部装有一个气动安全装置。门在关闭过程中如遇到障碍物安全装置将使门反向运行直
至全开位置。
2)门配置防钢丝绳断裂保护装置。
3)具有红绿警示系统(选配)，使提升门运行更安全，当闭锁或者门中门未关闭时，电机无
法启动。
7、密封
提升门的四周都备有密封件：材质均为三元乙丙胶，门板间配备密封件，下部是缓冲Q型橡胶，上部在顶部门扇上配有密封条。门扇两侧密封固定在垂直轨道上，门扇向上运行时，门扇即逐步脱离密封条，减少磨擦，门扇关闭至最下部时，密封条紧贴门扇，密闭。
8、透视窗：
专用工程塑料一次成型，双层4mm有机玻璃窗体，规格为620mm×220mm。
9、人行通行小门：
采用铝合金型材制作，专用拉环锁具，闭门器，自动保护开关，在小门未关闭情况下，大门不能启动。
10、标志、铭牌的位置、大小、中文表示
每樘提升门都配有制造厂家的中文表示的铭牌、警示牌、警令牌，并装在门扇较醒目的地方。
11、控制要求
提升门自带电控箱。
控制箱按钮使用点控式，按动一次按钮后，门体即可完成指定动作。
控制箱的防护等级为IP54。
技术性能符合国标图集03J611-4的规定
12、配置要求
标准配置，设备颜色:白色
13、技术资料：
1) 提供操作使用说明各1套
2) 提供电气原理图、电器接线图各1套
3) 供方应免费提供质保期内的备品备件。
14、验收及培训
验收：在供方设备出厂检测报告及质量合格证明文件齐全的前提下，在需方现场按规定的标准进行验收.
15、安装调试
1) 设备到达需方后，需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。
2) 供方负责在需方现场安装调试工作，食宿自理。
3) 安装调试及终验收所用的专用工具、量具由供方自备。安装所需水电由甲方免费提供。
4) 安装、调试直至完成终验收所需用的时间根据门的数量决定。
16、技术服务
1) 设备最终验收后，保修期为1年，保修期内设备免费维修，设备损坏修复后，相应零部件保修期自修复之日起再延长1年。在保修期内，如设备发生故障，免费提供零件及服务。
2)在保修期内，设备可正常使用的时间不小于总时间的95%。
3)保修期满后三个月内，供方对设备免费进行一次精度校验和调试、维护。
4)当设备保修期过后，出现设备问题,供方提供各项服务后收取成本费，并能提供广泛而优惠的技术支持及设备备件、附件的供应。
5)在收到需方设备故障传真后，供方技术人员应在接到通知后4小时内予以响应，12小时内提出解决方案,重大问题72小时内到达甲方现场，5日内排除故障，故障不排除服务人员不得撤离。